5 Axis CNC -malningsmaskiner

Typerna av fem Axis CNC-fräsningsmaskiner inkluderar huvudsakligen följande: Vertikal vagga typ fem Axelbearbetningscenter: Lämplig för bearbetning av små och medelstora delar. En Gantry Type Five Axis bearbetningscenter med en rörlig arbetsbord: Det bearbetar olika komplexa former av delar av delar av delar Genom den svängande fem axelhuvuden. Lämplig för kontinuerlig malning av ring- och låddelar. Horizontal Cradle Type Five Axis bearbetningscenter: Snabb svarshastighet, hög precision, snabb bearbetningscykel, särskilt lämplig för tråkiga lutande hål av små och medelstora delar. Dessa typer är lämpliga för olika typer av delar bearbetning baserat på olika mekaniska strukturer och rörelselägen, vilket ger effektiva och exakta bearbetningslösningar.

Fem axelbearbetning är ett läge för CNC -bearbetning.

Enligt ISO-föreskrifter, när man beskriver rörelsen för CNC-maskinverktyg, används ett högerhänt kartesiskt koordinatsystem; Koordinataxeln som är parallell med spindeln definieras som z-axeln, och rotationskoordinaterna runt x, y och z-axeln är a, b respektive c. Rörelsen för varje koordinataxel kan uppnås med arbetsbordet eller verktyget, men riktningen definieras av verktygets relativa rörelse riktning till arbetsstycket. Vanligtvis avser fem axel koppling till linjär interpoleringsrörelse för alla fem koordinater i x, y, z, a, b och C.

Med andra ord hänvisar de fem axlarna till de tre rörliga axlarna för x, y och z plus två roterande axlar. Jämfört med den vanliga treaxeln (x, y, z-graden av frihet) bearbetar fem axelbearbetning till bearbetningsdelar med komplexa geometriska former som kräver att bearbetningsverktyget kan placera och ansluta sig i de fem frihetsgraderna.

Maskinverktyget som används för fem axelbearbetning kallas vanligtvis ett femxelmaskinverktyg eller ett femxelbearbetningscenter. Fem axelbearbetning används ofta i flyg- och rymdfältet för att bearbeta kroppskomponenter, turbinkomponenter och impeller med frittformytor. Fem Axis Machine -verktyg kan bearbeta olika sidor av arbetsstycken utan att ändra sin position på maskinen, vilket kraftigt förbättrar bearbetningseffektiviteten hos prismatiska delar.